抗油拒水防护服安全卫生性能要求

 

1 主题内容与适用范围

　　本标准规定了抗油拒水防护服的安全、卫生及技术性能要求。

　　本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和井下作业工等。

2 引用标准

　　GB 3291 纺织名词术语 纺织材料、纺织产品通用部分

　　GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)

　　GB 4745 纺织织物 表面抗湿性测定方法(沾水试验法)

　　GB 5453 织物透气性试验方法

　　GB 7916 化妆品卫生标准

　　ZB W04 003 织物硬挺度试验方法 斜面悬臂法

3 术语

　　抗油拒水，是指经过整理，使防护服织物纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介质，从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀。

4 技术内容

4.1 分类 分为冬季和夏季两类抗油拒水防护服。

4.2 性能要求 各项性能的指标要求，按表1规定。

表1

测定项目	指 标 要 求
抗 油	≥130分；并能抗机、柴油倾复渗漏
拒 水	=5级
洗涤30次	剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1级，背面无渗水
织物牢度	经纬断裂功之和 夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm
透 气	夏季≥6×10-2m3/(m2·s)；冬季≤2.3×10-2m3/(m2·s)
透 湿	夏季≥4000g/(m2·d)；冬季≥2300g/(m2·d)
硬 挺 度	在-18℃时，≤7.5cm
接触卫生	整理剂直接贴敷人体皮肤，24h，无任何红斑、水肿整理剂，小鼠及豚鼠经口急毒试验，半数致死量：≥10-000mg/kg体重

5 各项性能指标测定方法

5.1 抗油性能测定方法(采用评分法)

5.1.1 试剂 各分值标准试剂配比列于表2。

表2

分 值	标准试剂配比，%
	白矿物油	正庚烷
50	100	0
60	90	10
70	80	20
80	70	30
90	60	40
100	50	50
110	40	60
120	30	70
130	20	80
140	10	90
150	0	100

注：①标准试剂配比，按体积比，在20℃环境中配制。

　　②所用白矿物油及正庚烷，均采用化学纯试剂。

　　③标准试剂配制后，有效使用期为二个月，届时要重新配制。

5.1.2 取样及调湿处理 取待测织物20cm×20cm样品二块，按GB 4745第5章要求，进行调湿处理。

5.1.3 测试 在25±1℃室温内进行。将调湿处理过的试样，平置于光滑台面上，用滴管依次取各分值标准试剂，由低到高，然后小心地轻轻滴到试样上，每滴直径4～5mm，每块样品每分值滴5处，每两处间距不小于1.5cm，停留3min，从45°角斜上方，观察试剂液滴底部织物反光发亮，没有浸润，即为通过该分值测试。如发暗、织物浸润，即通不过该分值测试。5处中，以4处以上测试结果为准。最后以通过最大分值为准，评定抗油性能。如二块结果不一致时，应再取一块复测，以多数结果为准。

5.1.4 抗机或柴油倾复渗漏测试 将经过按本标准5.1.2条调湿处理的样品二块，分别平置于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上，用50mL量杯，分别量取5mL机油或柴油，并分别缓慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h，吸净试样表面浮油，观察试样背面和衬垫滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辨的渗透痕迹；柴油在衬垫滤纸上也无任何渗印痕迹(试样背面可有轻微可见的痕迹)，此为满足抗渗漏要求。超出此限，即为不符合要求。

5.2 拒水性能试验方法

　　拒水性能试验方法按GB 4745的规定。

5.3 洗涤试验方法

5.3.1 洗涤设备 家用双桶洗衣机。

5.3.2 洗涤程序 用中速，弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂，浓度为2g/L，浴比(织物∶洗液)为1∶30，洗液温度为30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待测织物取样大小以满足测取剩余性能为度。试样不足时，用与试样相同的织物补足，洗涤10min排水，漂洗2min，脱水2min，晾干或烘干，此为一次。如此重复，直到满足要求的洗涤次数为止。

5.3.3 测取剩余抗油拒水性能 测取剩余性能之前，试样必须用150℃焙烘处理4min或用相同温度的熨斗熨烫2min，然后按5.1条、5.2条规定的方法，测取洗涤后的剩余抗油拒水性能。

5.4 织物牢度

　　织物牢度按GB 3923所规定的测试方法，并按GB 3291第2.2.8.7条规定的“峰值断裂功”概念得出的待测织物的经、纬向断裂功，然后相加，为该织物的断裂功之和。用断裂功之和的大小，评价织物的牢度。

5.5 透气性测定方法

　　透气性测定方法按GB 5453规定的方法测定。

5.6 透湿性测定方法(采用蒸发法)

5.6.1 取样 在待测织物上取直径5.5cm样品三块，样品要求对织物有代表性，不得有影响试验结果的严重疵点。

5.6.2 蒸发杯 用2.5mm厚铝板制成，内径5cm，内高5.6cm，上沿有紧固织物样品的金属卡圈，每组共三只。

5.6.3 恒温恒湿条件 恒温：38±1℃；恒湿：RH25.0%±5.0%。

5.6.4 试验步骤 将每只蒸发杯内盛入50g蒸馏水，将待测织物样品正面向上蒙于杯上沿，用紧固卡圈卡紧，然后置入恒温恒湿箱内的旋转架上，旋转架以11～12r/min的速度匀速旋转，恒温恒湿箱维持换气平衡状态，30min后取出，用精度为0.0001g天平称量，得出初始液体质量G₀之后再置入恒温恒湿箱，延续6h，取出称量，得剩余液体质量G₁。

5.6.5 结果的计算按式(1)、式(2)：

　　　　……………………………………………(1)

　　　　　　　　……………………………………………(2)

式中：S——杯上沿蒸发逸散面积，m²；

i——透湿量，g/(m²·d)；

  ——平均透湿量，g/(m²·d)；

G₀——初始液体质量，g；

G₁——剩余液体质量，g。

注：1)透湿量i的离散范围，在平均透湿量的±10%以内。

5.7 硬挺度

　　硬挺度按ZB W04 003的规定，在-18℃气温环境中进行试验。

5.8 接触卫生

　　接触卫生按GB 7916要求进行测试。

5.9 服用期限及其评估方法

5.9.1 服用牢度要求适应下列连续服用期限：

　　夏季不低于8个月；冬季不低于10个月。

5.9.2 服用期限，根据所用织物物理机械测定结果，按式(3)经验式评估：

　　　……………………………………(3)

式中：Y——服用期限，月；

E——经纬向断裂功之和，N·cm。

　　附加说明：

　　本标准由中华人民共和国劳动部提出。

　　本标准由中国人民解放军总后勤部军需装备研究所、华北石油管理局负责起草。

　　本标准主要起草人周国泰、吴志孝、杨廷欣、杨瑞启、徐世荣。

    　　

　　中华人民共和国国家标准.

GB 12799-91.

　　抗油拒水防护服安全卫生性能要求.

　　Safety and health requirments for oil resistant and waterproof clothing.

　　国家技术监督局1991-04-29批准,1992-01-01实施.