生物酶能在常温下对纤维杂质进行有效分解。利用生物酶的这一特性，将其应用于印染前处理，既可以减少或取代烧碱和次氯酸钠等相关助剂，提高织物品质，又可以缩短工艺流程、降低消耗，减少污染排放，对推广清洁生产、保护生态环境具有重要意义。特别是酶处理后省去水洗，直接进入下一工序，较大程度地减少了水的消耗。

　　技术要点：

　　利用现有的生产设备进行生物酶工艺生产，基本不需要增加设备和设备改造。生物酶工艺缩短了工艺流程，大大减少了烧碱、次氯酸钠等主要污染源的使用，节约了水、电、汽、染化料助剂等的使用量，降低了成本。

　　生物酶工艺减少退煮漂，操作简便，显著改善了工人的劳动环境、劳动条件。采用生物酶工艺生产的产品质地蓬松，改善了手感，并且断裂强力和布克重均有所提高，布面的一些小毛粒得以消除，光洁度提高。产品符合国际生态纺织品标准要求。

　　经济评价：

　　项目完成单位从2006年10月开始用生物酶在亚麻布、亚麻棉混纺、亚麻粘混纺上试验和应用，到2007年逐渐推广到混纺弹力布、高支高密棉布等面料的应用。

　　在14×14/50×54纯亚麻织物上应用生物酶工艺，每米降低成本0.277元。该品种按年产量1100万米的45%计算，一年节省成本137.11万元。在纯亚麻短纤维、亚麻棉/粘混纺原织物上应用生物酶工艺前处理，每米降低成本0.652元。该品种按年总产量1100万米的30%计算，一年节省成本215.16万元。同时，采用生物酶工艺，在14×14/50×54纯亚麻织物的生产过程中，1万米减少污水128吨，全年可减少污水6万吨，减少污水处理费用22.81万元。在纯亚麻短纤维和亚麻棉、亚麻粘混纺厚织物的生产过程中，1万米布减少污水262吨，全年可减少污水8万吨，减少污水处理费用31.12万元。

　　就项目完成单位自身生产的两个主要品种来看，一年可减少污水排放15万吨，减少污水处理费用53万元。由上述统计得出，项目完成单位利用生物酶工艺进行生产比使用传统工艺生产，全年可降低成本406.21万元，同时减少COD175吨。

　　专家点评：

　　在印染前处理中应用生物酶工艺，是一项比较成熟的技术。它不仅可以提高产品质量和产品附加值，还具有显著的节能、减污、增效的环境效益和经济效益。项目完成单位在应用该技术的同时，做了大量实验和统计工作，数据详实而可信。应该指出的是，应用生物酶技术完全脱离氯漂工艺还有待于开发和研究。  来源：中国纺织网