传统的纤维素纤维大多数是使用棉、木浆为原料制成浆粕后进行加工而成的。随着木材大量砍伐以及棉纤维的增长速度放缓，植物纤维素纤维的原料资源严重匮乏。世界各国对生存环境的逐步重视，要保护生态环境，限制树木的砍伐，作为纤维素纤维的主要原料木浆粕逐渐减少，制约了纤维素纤维的增长和发展。而在亚热带广泛生长的竹子开发利用却较少，并且竹子比树木有更好的韧性与强度，于是引发了“以竹代棉，以竹代木”来生产浆粕的创意，并继而生产纤维。我国的竹子分布十分广泛，栽种成活后当年成竹。由于原料来源丰富，生产成本低，目前用竹子作为原料用于竹纤维及其相关产品开发具有十分广泛的应用前景和实用价值。本期将介绍以竹子为原料所产生的竹浆纤维、竹原纤维以及竹炭等相关工艺。

　　当前随着科技的发展和人们消费观念的改变，纺织纤维和面料的开发呈现了与以往不尽相同的态势：应用新型纤维的纺织面料已成为时尚产品，多种纤维混纺交织的面料占有越来越重要的地位，环保型的纺织面料正在蓬勃发展。

　　采用天然常青竹为纤维浆粕原料，通过湿法工艺纺丝加工的纤维，被称为竹浆纤维。由于竹浆纤维基本保持了竹子纤维的天然特性，其横截面布满了不规则的空隙，可以瞬间吸收并蒸发水分，具有极佳的透气、透湿的毛细管效应以及较高的天然抗菌率而被广泛应用。云竹(SOFT BAMBOO)是上海中纺物产发展有限公司竹浆纤维的注册商标,通过近三年来的研究、开发,已逐步创建了自己的知识产权和自己的产品风格。竹浆纤维在特色面料开发中的应用

　　针织面料 用竹纤维生产的针织面料最优越的性能是凉爽、柔滑、吸湿、易干、光泽好并具有天然抑菌作用，所以特别适合贴身服用。纯纺竹纤维纱或混纺竹纤维纱兼可。竹纤维纱最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，这与针织成圈工艺所希望的针织用纱应具有较好的耐弯曲性、弹性、柔软性的要求有一定的差距。在编织及染色上应特别注意，竹纤维与有机棉、天丝、莫代尔等混纺后，强力可上升100%或以上。在混纺过程中必须做好竹纤维与天丝、莫代尔混合的均匀一致性，杜绝色差。由于竹纤维表面光滑，纱线弹性较差，带有脆性，针织织造工艺必须作相应调整，控制好喂纱张力，而且均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞。

　　家纺面料 竹纤维床上用品具有吸湿透气、手感柔软、光泽好、滑爽耐磨、华贵高雅、天然保健等特点。采用中粗特纯竹纤维纱线可设计生产多种大提花，中提花织物的中厚型床品系列。还可选择纯竹纱做经与纯竹或竹棉纱做纬交织。密度达到680×470根/10cm，这种高支高密的床品系列既有高支纯棉精梳纱的柔软、舒适及高档性能，又有细特竹棉纱的柔软、滑糯和优良的吸放湿性能，适合春夏季节的床品。由于竹纤维单纤维强力比常规纤维略低，成纱强力也相对较低，在细特高密织物织造时容易产生纱线断头，毛羽缠绕，开口不清等问题，增加了纱线染色、浆纱、阔幅高效织造等工序的生产难度。因此，要优选织造和染整工艺。此外，竹纤维回潮率较大，缩水率也大，尺寸稳定性能要严格控制。

　　竹纤维巾、被产品是由竹纤维与棉纱为毛经，以棉纱为地经构成的毛巾类产品。这样的结构配置，充分体现竹纱的特性，又增加了成品的强度，由于竹纤维吸湿能力优于棉，从而使巾、被产品的吸湿性及透气性更趋优良。织造前要上轻浆，适当贴伏毛羽，提高竹纱的强力及耐磨性，以降低织造断头率。织造过程中由于竹纤维断头比棉多，对环境要求严格，车间相对湿度宜偏大70%～75%，这样竹纤维纱上浆膜不至于发粘或发脆。服装机织面料牛仔布 竹纤维和莱卡纺织制造成弹力牛仔布，合理配置工艺参数，可提高牛仔布的保形性和抗皱性。用竹纤维弹力牛仔布制作的衬衣、长短裙、长短裤等服装，具有吸湿性好，色泽鲜艳明快，仿绸风格，穿着舒适易打理。开发竹纤维亚麻毛弹力牛仔面料，经纱用竹纤维/亚麻(65/35、55/45、75/25)混纺纱靛蓝染色，纬纱用羊毛氨纶包芯纱织造。该产品将竹纤维、亚麻、羊毛、氨纶的特殊性能结合起来，更加挺括、尺寸稳定，手感柔软。达到了牛仔面料功能性、装饰性、保健性、舒适性和卫生性的要求。

　　精纺毛织物 采用毛/竹/丝光棉/涤纶混纺生产高支轻薄精纺羊毛织物，属于高档衬衣面料。竹纤维具有纤维素纤维的共性，身骨及弹性较差，为了克服织物易起皱，并增强织物弹性，尺寸稳定性，采用羊毛、竹纤维、涤纶进行混纺，以改善其抗皱性能。并赋予织物新的外观效果和功能，弥补毛涤织物吸湿透气性不佳的缺陷，使其手感滑爽、活络、光泽好、有弹性又挺括等特征，从而提高了面料的档次和附加值。竹浆纤维在染整工艺上应注意的几个问题

　　竹纤维在针织内衣上开发应用时，要考虑竹纤维湿强较低，经碱、双氧水处理，又会降低其强力，因此在煮漂前处理时控制好碱、双氧水的用量，且织物克重不宜过轻，否则强力达不到要求。

　　竹/涤针织物一浴一步法染色工艺，可根据两种纤维的不同特性，并考虑生产成本，可选在中性条件下上染的低温型分散染料以及同样可在中性条件下上染，无需碱剂固色的活性染料，使一浴一步法在90℃～100℃温度下进行。不但降低能耗，而且缩短染色时间，减轻污水处理负担。

　　毛/竹混纺产品一般采用条染的方法，分别将竹纤维和羊毛染色后再混条复精梳。竹纤维的染色要选用匀染性的染料，升温和保温时间要严格控制，减少浮色，保证色牢度。

　　竹纤维织物后整理时，由于竹纤维缩水率大，尺寸稳定性差，容易变性，这些缺点将直接影响到竹纤维织物的服用性能，因此合理的整理工艺非常重要。在后整理工艺安排上，一般采用两次预缩，第一次预缩主要降低织物的缩水率，第二次主要改善手感。操作上要注意给湿均匀，将织物经纬向缩水率控制在5%以内。除了机械后整理外，也可采取化学后整理的方法来保证尺寸稳定性。     纺织服装周刊