半精纺经过几年的迅速发展，在行业中已初具规模，半精纺技术的日趋完善。厂家由90年代的几家，发展到现在的几百家。由于半精纺得投资比较小，许多私营老板得经济条件有限，或以节约成本的角度上来考虑，在某些生产环境比较差的企业中对于一些高档产品如：
绢丝山羊绒类的产品很难纺纱成功。本人经过十几年的经验积累，能在车间温度0℃左右，相对湿度70%的环境下，保质保量的完成高支丝绒产品的正常生产，特将偶的纺纱心得提供大家参考，不足之处还望指教。
以85%
绢丝15%山羊绒、 120NM/2为例，通常的车间温度25℃以上，相对湿度80%左右，方能正常生产，此法可在0℃，相对湿度70%左右的恶劣条件下正常生产。
山羊绒细度：16微米左右，长度32MM~36MM
1、 先将山羊绒加1.5%和毛油（非离子）、0.8%抗静电剂、0.3%甘油、23%水过和毛机养渗3小时（时间再长点会更好）待用；
2、将
绢丝经250%水、3%抗静电剂、5%SB(一种常用物品，具有抗静电，保湿 、吸湿的功能)0.08%甘油充分洗浴后脱水烘干，回潮在15%左右。
3.将
绢丝先开松后与羊绒混合过两遍和毛机后回潮掌握在16%左右便可以直接上机了。
三、梳机（直接容积式小毛斗配186G型梳棉机）
盖板隔距9、8、7、7、8；锡林速度：400r/min,刺棍1000 r/min,道夫： 18 r/min,条重12G/5M。通过上面的和毛
工艺处理，在梳机上得上机回潮适中，定量较轻，使得纤维能梳机上得到充分的梳理，不会产生如：锡林挂花、毛粒及飞花严重等现象，开出得生条平直、光滑为并条工序生活好做奠定了坚实的基础。
四、并条（FA306）
由于前道梳机没有自调匀整，并条工序需开三并，定量要轻，前区/后区的牵伸倍数按从大到小
设计，并条隔距，头并/二并48*53；三并：46*51；出条速度108M/MIN;末并条重定量：13G/5M控制,条干CV:15%左右。
五、粗纱（A454G）
以小牵伸小隔距为念, 罗拉隔距26mmX31mm条重定量:2.8G/M.皮棍涂料用弹性复合型碳黑涂料处理,捻系数135以内. 后牵伸倍数控制在1.2左右, 控制游离纤维，
纱线雏形毛羽减少，在松解牵伸加捻的过程中，体现原料的柔软，润滑有丰满度；条干在22%便可以顺利开车了.
六、细纱（FA506）
采用6853宽下肖，罗拉直径27MM，锭盘直径24MM的设备基础，捻系数在113左右，锭速12000 r/min,皮辊硬度在73°落纱后存放3~4小时便可以上络筒机了。
后序工序倍捻，如做
针织纱其双纱捻系数0.56，机织纱用0.8系数根据客户所需而定。由于此纱为高支纱，再复一遍络筒经电清、捻结器便可制成高质量高支数得丝绒
纱线了。
综合评定纺织
工艺：在优化原料，节约能源，适应各种环境的基础上积极开发产品丝绒高支混纺纱，成纱后效果体现在毛羽少,抗起球能力高，
纱线光亮，弹性适中,并最终完成纺织成纱后的织物纹路平整, 手感轻薄滑爽，色光油亮，吸湿性强、透气性好、耐磨、立体感，悬垂性，华贵等特点，十分适合于春秋季以及初冬穿着。
作者介绍：
山东新易丰毛绒制品有限公司总工程师/副总经理 滕成刚
来源：中国纺织网
