一、任务来源

根据中国纺织工业协会中纺协科[2004]10号文的要求，对国家纺织行业标准FZ/T81006-1992《牛仔服装》行业标准进行修订。

二、修订目的及意义

我国是牛仔服装生产大国。FZ/T81006-1992《牛仔服装》标准已使用了十多年，这些年来牛仔服装款式不断变化，产品质量不断提高，无论是面辅材料还是制作工艺都发生了很多的变化，原标准许多技术指标（特别是缺乏理化及环保性能指标）已无法满足生产消费需求及质量监督的需要。为此，迫切需要修订标准以适应产业的发展和产品的需要。

我们依据“技术先进，符合国情” 的原则，在选择该标准各项技术内容时，遵循目的性原则、性能特征原则和可检验性原则，积极采用国外先进标准，结合我国纺织品标准化发展的方向，使标准先进可行。为此，我们在修订该标准时参考了美国Levis牛仔服装标准及其它国内外技术资料，并广泛与生产企业及质量监督部门进行沟通，针对生产与消费的情况，对原标准进行必要的充实与完善，并在提高外观质量要求的同时，增加了部分环保技术指标与理化性能指标，使该标准的技术水平得到了较大提高，以利于促进我国牛仔服装工业水平的提高与对外交流。

三、  修订过程

由温州市质量技术监督检测院、上海市服装研究所、国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）、森马集团有限公司、旗牌王（泉州）制衣实业有限公司等单位组成的起草小组于2005年上半年收集了大量国内外相关标准和资料，并进行分析处理后，对原标准的技术内容进行了一定的修改和充实。2005年下半年，我们有针对性的对100多批次样品进行了检测，用统计技术对样品的检测数据进行汇总和分析。起草小组还两次南下广东征求意见与讨论，针对牛仔服装产品的特点和我国现有的生产水平，进一步完善了外观质量要求，并考虑到目前该类产品的质量监督要求、消费者的穿着需求情况，以及强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》、欧盟Okeo-tex Standard 100《生态纺织品》等国内外有关生态纺织品的相关标准，增加了水洗尺寸变化率、水洗前后扭曲度、扭曲度移动、耐磨性能、撕破强力、断裂强力、甲醛含量、pH值、色牢度、可分解芳香胺染料、异味等多项指标，并对外观疵点进行分类规定。

标准起草小组在对标准的技术指标进行充分验证后，于2006年9月完成了《牛仔服装》标准的征求意见稿，并在行业中进行征求意见。11月，标准起草小组对反馈意见进行了分析和处理，并对标准的技术内容进行了完善，形成了《牛仔服装》标准的审定稿。

2006年12月12日在广东汕头市，由全国服装标准化技术委员会组织召开了标准审稿会议，参加会议的委员专家和部分生产企业代表对标准文本进行了充分讨论，提出部分修改意见，最终一致通过了对《牛仔服装》标准的审定。

四、主要修改内容

1、对产品分类作出规定。调研结果显示，由于近年来牛仔布及牛仔服装加工工艺的发展和新品种的开发，牛仔布及牛仔服装的洗涤处理已成为服装后整理中的主要部分，洗涤工艺主要有石洗、酶洗、漂洗、冰洗等。但尽管目前在市场上买一件没经过洗涤处理的牛仔服装是很困难的，但考虑到牛仔服装的流行性与多变性，特别是现实中仍存在未经水洗的牛仔服装，而且两者在性能上确实存在较大不同，所以我们在分类中根据牛仔服装生产工艺特点分为水洗产品和原色产品两大类；在面料色彩方面，除传统靛蓝色仍占据主导地位以外，还包括各种深浅不同的流行色，在不同的时段上轮流地符合着流行趋势，所以我们根据面料不同分为彩色牛仔服装和普通牛仔服装。

2、技术要求中增加了使用说明、经纬纱向、拼接、色差、水洗前扭曲度、其他技术要求等项。

3、将原等级 “一等品、二等品、合格品”修改规定为“优等品、一等品、合格品”，以更好的与其他各类服装标准统一。

4、增加了缺陷判定的内容，丰富了判定依据。

5、增加了外观疵点及程度说明。主要针对水洗服装的特点，采集了20多类比较有代表性的疵点，重点是水洗后经常体现出的疵点。

6、增加了原料的成分和含量指标。

7、增加了检验分类规则。根据GB/T1.1-2000和GB/ T1.2-2000对于检验规则的编写要求,结合行业的特点，兼顾生产方、买方及第三方的需求，既要保证判定的准确性又要力求可行，将检验分为：出厂检验和型式检验，并提出了型式试验的条件。

8、增加了水洗尺寸变化率性能指标。我们对82份水洗产品进行了200组数据测试，结果为：有46%组数据水洗尺寸变化率在-1.5%－+1.0%之间，80%组数据水洗尺寸变化率在-2.5%－+1.0%之间，89%组数据水洗尺寸变化率在-2.5%－+1.5%之间， 93%组数据水洗尺寸变化率在-3.0%－+1.5%之间，7%组数据水洗尺寸变化率在以上范围之外；对32份原色产品进行了72组数据测试，结果为：有63%组数据水洗尺寸变化率在-2.0%－+1.0%之间，95%组数据水洗尺寸变化率在-3.0%－+1.5%之间， 5%组数据水洗尺寸变化率在以上范围之外。

测试数据同时显示腰围水洗尺寸变化率相对较小，故水洗加严到-1.0%－+1.0%（优等品）和-2.0%－+1.5%（一等品、合格品），原色产品加严到-1.5%－+1.0%（优等品）、-2.0%－+1.0%（一等品）和-2.5%－+1.5%（合格品）；而领大因为对服用性能影响比较大，故水洗加严到-1.0%－+1.0%（优等品）和-1.5%－+1.5%（一等品、合格品），原色产品加严到-1.5%－+1.0%（优等品）、-2.0%－+1.0%（一等品）和-2.5%－+1.0%（合格品）。

9、增加了断裂强力和撕破强力性能指标：我们根据牛仔服装的服用特点，增加了这两项强力性能指标，并对70份水洗产品和50份原样产品进行了数据测试，结果显示68份水洗产品和49份原样产品达到了标准设定的要求。

10、增加了耐磨性能指标：我们根据牛仔服装的服用特点，增加了该项性能指标，并通过对30份样品进行测试，只有一个样品未达20000次断裂，其余均在30000次以上。考虑到本次测试80%样品为339g/m²以上的普通牛仔服装面料，故结合企业及其他检测部门反馈的信息，根据面料厚薄不同，将339g/m²以下的织物由20000次调整为15000次，将339g/m²以上的织物由30000次调整为25000次。

 11、增加了色牢度性能指标。

a、我们对100份水洗产品进行了耐洗、耐干摩擦、耐光、耐水、耐汗渍、耐唾液测试，结果为：88%样品耐洗色牢度（变色）≥3-4级，57%样品耐洗色牢度（沾色）≥3-4级，77%样品耐洗色牢度（沾色）≥3级；80%样品耐干摩擦色牢度≥3-4级， 89%样品耐干摩擦色牢度≥3级；86%样品耐光色牢度≥3级，其中77%样品耐光色牢度≥4级（美国Levis标准采用AATCC16A-1997方法规定10h褪色4级）；90%样品耐水色牢度（变色）≥3-4级，69%样品耐水色牢度（沾色）≥3-4级，84%样品耐水色牢度（沾色）≥3级；86%样品耐汗渍色牢度（变色）≥3-4级，63%样品耐汗渍色牢度（沾色）≥3-4级，82%样品耐汗渍色牢度（沾色）≥3级；71%样品耐唾液色牢度（变色）≥4级，47%样品耐唾液色牢度（沾色）≥4级。

b、我们对50份原色产品进行了耐洗、耐干摩擦、耐光、耐水、耐汗渍、耐唾液测试，结果为：90%样品耐洗色牢度（变色）≥3级，其中82%样品耐洗色牢度（变色）≥3-4级， 而70%样品耐洗色牢度（沾色）≥3级；86%样品耐光色牢度≥3级，62%样品耐光色牢度≥4级； 80%样品耐干摩擦色牢度≥3级，72%样品耐干摩擦色牢度≥3-4级； 90%样品耐水色牢度（变色）≥3级，其中84%样品耐水色牢度（变色）≥3-4级， 78%样品耐水色牢度（沾色）≥3级；86%样品耐汗渍色牢度（变色）≥3级，其中78%样品耐汗渍色牢度（变色）≥3-4级，74%样品耐汗渍色牢度（沾色）≥3级；72%样品耐唾液色牢度（变色）≥4级，44%样品耐唾液色牢度（沾色）≥4级。

根据以上实验数据，并在征求相关单位意见的基础上，制订了色牢度的相关技术指标规定。

12、增加了甲醛含量、PH值、可分解芳香胺染料、异味等环保安全性能指标。这是我们根据GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准要求增加的。

13、另外，我们根据采购商反映与消费者投诉，并结合其他服装标准要求情况，增加了水洗前（后）扭曲度、扭曲度移动、缝子纰裂程度、裤子后裆缝接缝强力等项指标。

五、其他

建议本标准作为推荐性标准发布。其中，本标准的4.1、 4.12.10为强制性条文，4.12.3中的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度的合格品要求为强制性条文。