浙江中欣纺织科技有限公司针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30纺14.8tex赛络纱过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题，提出了相关的管理措施，保证了成纱质量的稳定。
　　
　　珍珠共混再生纤维素纤维（简称珍珠纤维）是东华大学自主开发的一种新型功能性纤维，把Tencel、Modal、珍珠纤维有机组合进行纺纱，可以优势互补，使得产品不仅具有优良的服用性能，而且具有保健功能，满足人们对穿着舒适、保健的需求。

　　工艺流程
　　
　　FA002型抓棉机→SFA035型自动混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪式开棉机→SFA161型振动棉箱给棉机→A076F型成卷机→FA204C型梳棉机→FA305C型并条机（两道）→TJFA458A型粗纱机→FA507A型细纱机→No21C型络筒机

　　工艺技术措施
　　
　　开清工序

　　Tencel、Modal、珍珠纤维虽然具有不同的特性，但都属于棉型再生纤维素纤维，纤维长度、细度、回潮率比较接近且含杂少，开清采用混和排包，工艺参数的设计遵循“渐进开松、多松轻打、少落多梳、充分混和”的工艺原则，既要提高纤维开松度，又要防止纤维损伤。
　　
　　在满足前方机台供应的情况下，FA002型抓棉机打手每次下降量要尽量小，有利于提高纤维开松度，提高机器运转率，保持喂棉稳定。刀片伸出肋条的距离要根据原料包的松紧程度来调节，原料包紧，刀片伸出肋条的距离要放大，否则运转小车不能正常运转；原料包松，刀片伸出肋条距离可以缩小，打手抓取的棉块重量小有利于开松。打手速度不宜过高，要遵循渐进开松的工艺原则。SFA035型自动混开棉机工艺参数设计要充分发挥角钉的扯松作用，提高角钉帘和压棉帘的速比、缩小角钉帘和压棉帘的隔距、缩小角钉帘和均棉罗拉的隔距都有利于纤维束开松。同时，缩小尘棒间距，减少落棉，提高制成率。
　
　　梳棉工序
　　
　　梳棉是整个纺纱最关键的工序，生条质量的好坏直接影响成纱质量，生条质量的控制重点在于合理解决棉网清晰度、单纤维分离度与纤维损伤之间的予盾。提高棉网清晰度首先必须保证单纤维分离度要好，这与针布的锋利度、运转机件的动平衡、隔距的准确性、工艺参数的合理设计紧密相关。

　　并条工序
　　
　　并条工序工艺参数的配置要保证纤维的伸直平行，同时，还要进一步减少因弯钩纤维勾结而形成的棉结。头并、二并总牵伸倍数和前后区牵伸分配对条干、棉结的影响很大，根据系统棉纺工艺理论，头并总牵伸不能太大，后区牵伸倍数不能太小，这样有利于提高前弯钩纤维伸直度和减少棉结；二并后区牵伸倍数不能太大，集中前区牵伸有利于提高熟条条干均匀度。罗拉隔距和压力棒垫块的选择应互相配合，加强对纤维运动的控制，降低条干不匀率。
　　
　　粗纱工序
　　
　　TJFA458A型粗纱机为四罗拉D型牵伸，牵伸与集合分开，可以减少粗纱毛羽，提高粗纱光洁度，为细纱工序减少纱线毛羽打好基础。但使用该机型粗纱张力应偏低掌握，以粗纱不飘头为原则，因为该机前后排假捻器高度一致，导致前后排粗纱导纱角不一致，从而使前后排粗纱假捻效果差异很大，张力稍大一点就会造成后排粗纱产生意外牵伸，对粗纱条干和重量不匀率将产生严重影响。在细纱牵伸不出“硬头”的情况下粗纱捻度偏高掌握，有利于加强细纱牵伸时对纤维运动的控制，但要解决好细纱牵伸力与握持力的关系，否则会造成牵伸运动不稳定，容易出现长粗节、长细节纱疵。粗纱采用轻定量、细纱小牵伸，对成纱条干、粗节、棉结有利，相应粗纱喇叭口、钳口都应偏小设计，防止棉条经过罗拉牵伸时左右晃动、牵伸运动不稳定。集合器选用最小档，使须条宽度在加捻前变窄，增强集合效果；摇架压力适中掌握。
　　　
　　细纱工序
　　
　　赛络纺纱具有股线毛羽少、光泽好、强力高等特点，细纱设备改造只需增加1倍的细纱吊锭，喇叭口改成双喇叭口即可，其余均不需改动，投资省，是提高产品档次最经济、有效的一种纺纱方法。赛络纺的关键在于双喇叭口规格尺寸的选择，喂入粗纱间距太小成纱紧密效果不佳，太大断头率增加，挡车接头困难。经过反复试验，两孔中心距在5~6mm为最佳，喇叭口孔径不能太大，以防因粗纱位置不同而造成喂入的两根粗纱间距差异大，造成管纱质量锭差增大，影响整批纱的质量。
　　
　　赛络纺纱中钢丝圈配置也很关键，钢丝圈与钢领摩擦力加大，钢丝圈容易磨损烧毁，造成细纱断头增加，挡车工接头来不及，纱疵增加。所以钢丝圈的选择要从降低纺纱张力，减小钢丝圈与钢领的摩擦阻力来考虑，赛络纺钢丝圈配置比同号数纱偏轻2号掌握为宜，对减少纱线断头有明显改善。钢丝圈的调换周期也要相应缩短，根据实际生产情况，把钢丝圈调换周期定为4天。
　　
　　生产管理措施

　　防止开清混和不匀的措施　
　　
　　圆盘排包处上下只能排同一种原料，生产之前先用抓棉机抓平，抓出的原料从棉箱掏出后排在空隙处，抓棉机抓到底层还剩5cm时，停止抓棉，剩余的原料经人工混和后再开抓棉机；多仓混棉机必须等多仓充满后，才能向前方机台送棉；棉卷采取横向堆放，竖向取卷，利用时间差提高混棉效果。

　　预防纱疵的措施　

　　机台要保持清洁，特别是纺纱通道部位要时刻检查，梳棉、并条圈条器要定期清洗，防止挂花，各机台吸风要保持正常；从粗纱机前面观察发现，喂入的熟条每一个发毛点便会产生一个纱疵，此类纱疵往往是挡车工在操作过程中身体碰条子、上高条把条子弄毛造成；细纱接头产生的是短粗节，粗纱、并条接头容易产生长粗节或长细节，降低细纱断头率、减少并粗接头是减少接头纱疵的关键。

　　车间温湿度的控制　

　　再生纤维素纤维对温湿度的要求比其他纤维要高，天气的变化对生产影响很大，为了保证车间温湿度的稳定，在车间里安装高压微雾加湿设备，自动控制车间湿度。前纺相对湿度控制在68%，细纱相对湿度为60%，络筒相对湿度为70%。